喷雾干燥是颗粒成形和干燥工业流程中广泛应用的工艺，适用于从溶液、乳液和可泵性混悬液等液体原料中生成粉状、颗粒状或块状固体产品。因此，当成品的颗粒大小分布、残留水份含量、堆积密度和颗粒形状必须符合精que的标准时，喷雾干燥是一道很理想的工艺。
闭式循环喷雾干燥机是在干燥室内把含溶剂的液状原料变成细微的雾状液珠并使之与热空气接触而干燥。雾化可通过旋转雾化器或喷嘴雾化器进行。雾状液珠的蒸干可根据需要调节温度和气流条件。干燥的粉粒产品将连续地从干燥室中输出。操作条件与干燥设备的设计可根据产品所需的干燥特性和粉粒的规格选择。
闭式循环喷雾干燥机 工艺步骤
(1) 料液雾化
这是喷雾干燥的第 一步，也是关键步骤。通过雾化器将液体物料分散成微小的雾状液滴，极大地增加了物料的表面积。雾化器的类型有多种，常见的有压力式雾化器、旋转式雾化器和气流式雾化器。
① 压力式雾化器是利用高压泵将液体物料加压，然后通过喷嘴喷出，形成雾滴。这种雾化器适用于粘度较高的物料，能产生较小的雾滴，但喷嘴容易堵塞，需要对物料进行严格过滤。
② 旋转式雾化器则是依靠高速旋转的圆盘或轮盘将液体物料抛出并分散成雾滴。其优点是可以处理较大的物料流量，且雾滴大小均匀，但设备结构复杂，造价较高。
③ 气流式雾化器是利用高速气流将液体物料吹散成雾滴，雾化效果好，不易堵塞，但需要消耗大量的压缩空气。
(2) 雾滴与热空气接触混合
雾化后的雾滴进入干燥室，与经过加热的循环氮气接触。循环氮气的热源可以是密闭换热器，也可以是防爆电加热等。
热空氮气与雾滴的接触方式有逆流、顺流和混流等。逆流式是指热氮气与雾滴的流动方向相反，这种方式热传递效率高，但可能会使物料过热；顺流式是热氮气与雾滴的流动方向相同，物料温度上升较缓慢，适用于对温度敏感的物料；混流式则是热氮气与雾滴在干燥室内既有同向流动部分，也有反向流动部分，兼具了逆流式和顺流式的优点。
(3) 雾滴的蒸发干燥
雾滴与热氮气接触后，表面的溶剂迅速蒸发，液滴的温度逐渐升高，同时液滴的直径逐渐减小。
在蒸发过程中，液滴内部的氮气会向表面扩散，以补充表面蒸发掉的氮气，这个过程称为内部迁移。当液滴内部的氮气扩散速度跟不上表面蒸发速度时，液滴就会逐渐变干，形成干燥的颗粒。
(4) 干燥产品与干燥介质分离
干燥后的粉末或颗粒状产品与热氮气一起从干燥室排出，需要将产品与热氮气分离。通常采用旋风分离器、布袋过滤器等设备进行分离。
旋风分离器利用离心力的作用，将较重的颗粒从热氮气中分离出来，落到底部收集；布袋过滤器则是通过布袋的过滤作用，将细小的颗粒拦截下来，达到分离的目的。分离后的热氮气可以部分循环使用，以提高能源利用率，剩余的热氮气则进入氮气闭式循环系统。
(5) 氮气闭式循环系统
氮气是一种惰性气体，在干燥过程中可以避免物料与氧气接触，防止材料被氧化，从而保证了产品的质量和稳定性。此外，闭式循环系统可以回收利用氮气，降低了氮气的消耗，节约了生产成本。比如，在一些采用该系统的生产线上，氮气的消耗量明显降低，同时产品的品质也得到了有效保障。
闭路循环喷雾干燥机 技术优势
(1) 安全性高
① 惰性气体保护：设备内部充入惰性气体（如氮气），在干燥厌氧物料或含易燃易爆性质溶媒的物料时，可有效避免设备在生产时发生起火或爆炸事故。对于磷酸铁锂这种可能存在一定安全风险的物料，闭路循环喷雾干燥机能够提供安全的干燥环境。
② 正压操作：干燥塔内为正压操作，若内部压力下降，压力变送器能自动控制惰性气体进入量，以保证系统压力平衡，进一步增强了设备的安全性。
(2) 产品质量好
① 干燥效果佳：采用高效雾化器，可以将液体均匀地雾化成微小的液滴，液滴与热气体的接触面积大，能够在短时间内迅速干燥，大大缩短了干燥时间，提高了生产效率，并且使得产品的干燥更加均匀、彻底。
② 成分保留好：高温短时间干燥方式可以zui大程度地保留液体的营养成分和活性物质，对于磷酸铁锂来说，可以更好地保持其电化学性能等关键特性，从而提高产品的质量和附加值。
(3) 环保节能
① 溶剂回收：经干燥之后含有溶媒的热湿气进入冷凝器，可将气体中的溶媒冷凝回收，既节约了成本，又减少了溶剂排放对环境的污染。
② 能源循环利用：采用封闭式循环系统，减少了能源的浪费，使得能源的利用效率更高，符合现代工业对于节能环保的要求。
(4) 自动化程度高
① 自动控制：采用了先进的控制系统和自动化技术，可以自动控制液体的雾化、干燥和排出等过程，大大减少了人工操作和人为误差，提高了生产过程的稳定性和可靠性。
② 操作简便：设备操作简单方便，可实现自动化控制，减少了人力成本，降低了操作人员的工作强度。
